Производство ковров в РФ

Загрузка...

головна сторінка Реферати Курсові роботи текст файли додати матеріалПродать работу

пошук рефератів

Реферат на тему Производство ковров в РФ

завантажити
Знайти інші подібні реферати.
подібні якісні роботи

Розмір: 2.33 мб.
Мова: російська
Розмістив (ла): Твиттер
09.06.2011
 1 2 3 4 5    

КРАШЕНИЕ

Процесс окраски волокна и пряжи имеет для производства ко­вров и ковровых изделий чрезвычайно важное значение. Прочность красителей, гармония контрастных и мягких цветовых тонов опре­деляют художественные достоинства этих изделий.

Для окраски подбираются красители светостойкие, прочные к трению и химическим реагентам, при этом должны быть учтены изменения цвета после отделки (мокрой и сухой аппретуры) и хи­мической чистки. Прежде чем применять красители, необходимо проверить образцы выкрасок, соответствуют ли их цвета и качест­венные показатели установленным требованиям и эталонам.

Для окраски чистошерстяной ковровой (ворсовой) пряжи еще в глубокой древности применяли естественные красители раститель­ного происхождения: крапп, марену, индиго, дрок, корку граната и грецкого ореха, желтоцвет, наз, судьян, сары-гёль, сары-чоб и др. Красящие вещества извлекали из листьев, цветов, плодов, коры древесины, корней путем экстрагирования и использовали с раз­личными протравами. Из красителей животного происхождения наиболее широко применялась кошениль.

До второй половины XIX в. для окраски тканей и пряжи ис­пользовались только естественные красители. Появившиеся во вто­рой половине XIX в. синтетические красители стали постепенно вытеснять естественные (растительные и животные) краски. В на­стоящее время почти повсеместно применяются прочные синтети­ческие красители: кислотные, протравные хромовые, кубовые и др.

Ковровая (ворсовая) пряжа, окрашенная синтетическими кра­сителями, испытывается на прочность к физико-химическим воз­действиям: свету, свету и погоде, трению, воде (дистиллированной и морской), химической чистке.


Высокопрочные синтетические красители легко комбинируют­ся и дают много различных цветовых тонов, из которых составля­ются гаммы расцветок для ковровой пряжи.

Для крашения химических волокон наряду с красителями, применяемыми для крашения животных волокон, используются специальные, предназначенные для окраски только этих волокон красители. Они применяются либо для окрашивания волокна в сво­бодном состоянии на ковроткацком производстве, либо в процессе формования волокна на химических предприятиях. Последний спо­соб называется крашением в массе.

Большой интерес представляет метод крашения химических во­локон в процессе формования прядильной массы, благодаря ко­торому промышленность искусственного и синтетического волокна может поставлять ковровой промышленности уже окрашенное во­локно или филаментную нить. Особое значение этот метод приоб­ретает в связи с производством полиэфирных (лавсан) или полиак­рилонитрильных (нитрон) волокон, которые, как известно, с трудом накрашиваются.

Ковровая пряжа в мотках окрашивается на высокопроизводи­тельных красильных аппаратах пропеллерной системы из нержа­веющей стали с механической загрузкой и выгрузкой. Окрашенная пряжа обезвоживается (отжи­мается на центрифуге) и просушивается в канальных или секционных сушильных камерах, контролируется по качеству и поступает в приготовительный цех ткацкого производства для перемотки на цилиндрические бобины или другие паковки.
ТКАЧЕСТВО
Создание ковра начинается с проектирования и патронирования технического рисунка.

Формирование нового рисунка ручного или машинного ковра и его патронирования имеют определённые ограничения, диктуемые технологическими возможностями производства. Вследствие этого к ковровому мастеру или художнику – дессинатору рисунка предъявляются определённые требования. Он должен обладать эстетическим вкусом, чувством колорита, должен уметь сочетать цветовые тона ковровой пряжи и пластически передавать формы и линии рисунка. Кроме того, он должен глубоко знать технологические процессы коврового производства в целом и особенно декоративные приёмы ковроткачества.

При создании рисунка немаловажное значение имеет количество цветовых тонов ковровой пряжи.

При выработке некоторых видов машинных ковров трудностей с подбором цветов не наблюдается, т.к. технология производства этих изделий позволяет применять большое количество цветов. В коврах ручной выработке число цветовых тонов неограниченно.

Эскиз рисунка утверждается специальным художественным советом в состав которого обычно входят художники, специалисты – ковроведы и технологи. Затем готовится технический рисунок – патрон. Рисунок переносится на конвовую бумагу, разделённую на клетки, причём каждая клетка соответствует одному ворсовому узлу (пучку).

Симметричный рисунок готовится ¼ часть натуры, асимметричный – в натуральном размере ковра или ½ натуры. В современных условиях печатание технических рисунков ковров в цвете осуществляется с помощью компьютера. По готовому патрону производится насекание картона для машин Жаккарда.
В Российской Федерации в основном вырабатывают ворсовые ковры и дорожки машинным способом. Из всего количества этих изделий вырабатываемых в РФ до перестроечных времён, 75% продукции падало на Московскую область – Люберецкий и Обуховский ковровые комбинаты.
АО «ЛЮБЕРЕЦКИЕ КОВРЫ»
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА
В 1947-48 годах был организован Люберецкий ковровый комбинат, как государственное предприятия, на базе рем. завода военной техники и принятого по репарации из Герма­нии технологического оборудования по производству пряжи и ковров.

Парк ткацкого оборудования состоял из 117 ков­роткацких станков различных систем, вырабатывав­ших гладкую ковровую дорожку и жаккардовые ковры.

Проектная мощность комбината составляла 690 тыс. м. кв. ковров и 600 тн. пряжи в год.

Первые 66 тыс. м. кв. ковров были выработаны в 1948 году.

В 1953 году была перекрыта – проектная мощность выработано уже 1041 тыс. м. кв. ковров.

В 1963 году на базе Люберецкого коврового комбината было создано Московское производственное ковровое объединение.

В состав объединения входило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковровую пряжу и жаккардовые двухполотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Константиновская и Балашихинская шерстопрядильные фабрики.

В 1964 году – проведено первое техническое перевооружение и ре­конструкция комбината. Заменено ткацкое оборудова­ние 37 различных типов на 106 двухполотных ковровых станков. единой системы фирмы Текстима, Германия. Был удвоен выпуск ковров и составил 2215 тыс.. Прядильное производство было оснащено 12-тью двухпрочёсными аппаратами ф. Текстима и 10 прядиль­ными машинами отечественного производства. Объем выпуска пряжи составлял 1385 тн. в год.

В 1967 году – объединению было присвоено звание имени 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ. Объединение было удостоено зва­ния предприятия высокой культуры. Производства и организации труда.

В 1968-69 годах – впервые в Союзе организовано и освоено производство трикотажных ковровых изделий. Проектная мощность 5300  в год. Установлено 19 рашель-машин фирмы Карл-Майер, Германия.

В 1972 году – 25-летие Люберецкого коврового комбината. Закладка капсулы с обращением и пожеланием к будущим труженикам комбината в день празднования ПЯТИДЕСЯТИЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ.

В 1974 году за большие успехи в выполнение пятилетнего плана по увеличению выпуска высококачественной продукции и достижение наивысшей производительности труда в отрасли МОСКОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ награждено орденом Трудового Красного Знамени.

В 1976 году – впервые в стране организовано производство и освоен выпуск ковровых трикотажных изделий с печатным рисунком. Установлена и освоена линия печати фирм Миттер, Кюстерс, Германия.

В 1977 году – освоен впервые в стране непрерывный способ крашения волокна на линиях непрерывного крашения волокна ф. Фляйснер, Германия.

В 1980 году – освоен новый способ прядения – пневмомеханический.

В 1985 году – внедрение новых рапирных ковроткацких станков и освоение нового ассортимента высоко плотных жаккар­довых ковров. Техническое перевооружение в ковровязании, увеличе­ние объема выпуска ковровых трикотажных покрытий до 10 млн. .

В 1988-91 годах – техническое перевооружение отделки двухполотных ковров, освоение нового отделочного корпуса ("МАРХИ") с автоматизированными линиями заключительной отделки ковров.

В 1990 году – создание арендного предприятия на базе Московского производственного коврового объединения.

В 1991 году – организация АО «Люберецкие ковры» на базе арендного предприятия.

В 1992-94 годах – техническое перевооружение ткацкого производства новыми рапирными ковроткацкими станками. Обновлено 30% парка оборудования.

В 1991-93 годах – создание совместно с машиностроительными заводами за счет собственных средств нового технологического оборудования: чесальных аппаратов, тростильно-крутильных машин и других видов оборудования, оснащение этим оборудованием производств АО.

В 1997 году – 50-летие АО «Люберецкие ковры». Вскрытие капсулы заложенной в 1972 году работниками предприятия.

В 2000 году – в связи с угрозой банкротства АО «Люберецкие ковры» произошло разделение собственности предприятия.
МОСКОВСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИМЕНИ 50-летия ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ



В состав объединения вхо­дило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковро­вую пряжу и жаккардовые двух­полотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Констан­тиновская и Балашихинская шер­стопрядильные фабрики.

Филиалы специализирова­лись на выпуске трикотажных ковровых изделий и ковровой пряжи. На предприятиях объеди­нения при производстве ковро­вых изделий использовалось около 90 рисунков, причем еже­годно около  из них обновля­лось. Немало творческих усилий прилагают художники комби­ната при создании рисунков, исполь­зуют опыт народных мас­теров-ковровщиков. Многие ковры по­лучили высокие оценки на раз­личных смотрах и конкур­сах, не раз награждались почет­ными ди­пломами ВДНХ и других выста­вок. В художественное оформле­ние ковровых изделий большой вклад вносит коллектив худож­ников, колористов, десси­наторов объединения, нацелива­ясь в ра­боте на создание, с уче­том спроса потребителей, высо­кохудожест­венных произведений приклад­ного искусства модной цветовой гаммы.

Работа художников полу­чила высокую оценку: коллектив получил в 1982 году звание лау­реата пре­мии Ленинского комсо­мола Под­московья в области ли­тературы, архитектуры и искус­ства. Повы­шение эффективности производ­ства и качества выпус­каемой продукции достигалось внедре­нием новейшей техники, исполь­зованием прогрессивной техно­логии, улучшением условий труда работающих на базе тес­ного творческого сотрудничества с научными, проектными органи­зациями, предприятиями-смеж­никами.

В области техники и технологии коллек­тив объединения работал над внедрением без­веретённого прядения, бесчелночного ткаче­ства, непрерывных процессов крашения и от­делки выпускаемой продукции. Объединение первым среди ковровых предприятий СССР освоило процесс производства пряжи пневмо­механическим способом, который позволил в 2 раза повысить производительность оборудо­вания при улучшении качественных характе­ристик пряжи. Этим способом в объединении вырабатывалось более 20% пряжи, а в бли­жайшей перспективе все прядение на пред­приятии было переведено на пневмомеханиче­ское. Впервые в отечественной промышленно­сти производственниками объединения освоен процесс непрерывного крашения с производи­тельностью в час до 600 кг шерсти и химиче­ских волокон на поточных линиях и значи­тельным сокращением трудовых, материаль­ных и энергетических затрат. Объем партий крашения волокна на линии увеличен с 5 до 20 тонн. Работники объединения в содружестве с учеными и машиностроителями работают над созданием участка-автомата на базе пневмопрядения, машин двойного кручения, высоко­эффективного оборудования приготовитель­ного отдела и современных средств механиза­ции.

За счет разработки оптимальных параметров заправки и наладки ковроткацких станков, внедрения научной организации труда с рациональным режимом производ­ственной деятельности и отдыха достигнута наивысшая в отрасли производитель­ность на ковроткацких станках. Дальнейший резерв повышения эффективности производства коллектив объединения видит в освоении бесчелночного ковроткаче­ства. Совместно с ВНИИЛтекмаш проведены опытные работы по модернизаций ковроткацких станков на рапирное питание утком с перспективой последующего перевода на бесчелночный способ.

В производстве трико­таж­ных ковровых изделий рабо­чими объединения освоен прогрессивный технологиче­ский процесс шестицветной печати ри­сунка, что позволило зна­чительно обогатить ассор­тимент ковровых изделий. За счет рациональной от­работки технологических режимов, ре­цептуры пе­чати, внедрения бригад­ного метода организа­ции и стимулирования труда достигнутамаксимальная производительность обо­рудо­вания по всему тех­нологиче­скому циклу, обеспечиваю­щая выпуск печатных ковро­вых изде­лий в объеме 6 млн. кв. м. в год при проектной мощ­ности 4 млн. кв. м. Повы­шению производительно­сти труда способствует целена­правленная работа по механи­зации тяжелых и трудоемких производст­венных процессов.

Одним из первых в от­расли коллектив объединения приступил к внедрению робо­тотехнических средств меха­низации. На производствен­ных участках установлены манипуляторы, осуществляю­щие погрузоразгрузочные ра­боты. Совместно с проект­ными организациями, вузами и предприятиями-смежниками в объединении ведется работанад созданием робототехноло­гических комплексов, охваты­вающих около 40 погрузораз­грузочных и транспортных операций, участков контроля качества и измерения изделий, оптимизации раскроя, диагно­стики технического состояния оборудования.

Проведение ра­бот по внедрению новой техники и технологии сочетается с разработкой и внедрением научной организации труда, улучшением его условий. Отделка ковровых изделий в объединении производится на поточных линиях с агрегированием технологических операций, что позволяет снизить трудоемкость производства и обеспечить высокий уровень контроля качества продукции. Уровень качества ковровых изделий в значительной степени зависит от рационального использования в них шерсти, химических волокон и нитей. Производственники в содружестве с химиками освоили технологию переработки фибриллированной полипропиленовой пленочной нити в качестве утка в двухполотных и трикотажных ковровых изделиях. Это позволило снизить материалоемкость изделий до 14%, получить значительный экономический эффект при улучшении эксплуатационных показателей изделий.

Совместно с предприятиями-смежниками разработан и освоен новый ассортимент трикотажных ковровых изделий с использованием в грунте текстурированной капроновой нити переходных партий взамен аппаратной пряжи из медно-аммиачного волокна.

Экономический эффект от внедрения нового ассортимента составил 268 тыс. руб. на каждый млн. кв. м. изделий, повысилась производительность оборудования на 5—8%, материалоёмкость изделий снизилась на 6—8%, улучшилось качество изделий.

В результате реализации поставленных задач с момента регистрации комплексной системы управления качеством продукции, объем производства на предприятиях объединения при сокращении численности работающих возрос в 1,2 раза.

Ежегодно увеличивался выпуск ковровых изделий высшей категории качества и новых ковров с индексом «Н».

Для изучения конъюнктуры рынка в объединении разработана система опроса покупателей на изделия Люберецких ковроделов. Её действие направлено на анализ наибольшего спроса на ковровые изделия по конкретным размерам, рисункам, колористике.

Большую заботу об охране здоровья рабочих проявляла администрация и общественные организации объединения. На комбинате осуществлялся комплексный план социального развития и улучшения условий труда.

С помощью ученых на комбинате разработаны эффективные способы подавления шума. Особенно много работ проведено в прядильном цехе, ковровом производстве и подготовительных цехах. Стены и потолки некоторых цехов покрыты шумопоглощающими материалами. Полы и вибрирующие поверхности оборудования покрыты вибродемпфирующей мастикой. Над «шумными» машинами установлены звукопоглотители, металлические шестерни на некотором оборудовании заменены на пластмассовые и др. Для снятия напряжения в период работы стены окрашены в спокойные тона, не утомляющие зрение.

По рекомендации физиологов и гигиенистов на комбинате установлены: пятиминутный перерыв в начале второго часа работы и десятиминутный перерыв за два часа до конца смены для активного отдыха, самомассажа и выполнения гимнастических упражнений.

Для нуждающихся в лечении созданы необходимые условия. В здравпункте регулярно вели прием врачи-специалисты.

Имелся профилакторий на 50 мест с различными ваннами и душами, ингаляторием, кабинетами электро- и кислородных процедур. На комбинате функционировала психофизиологическая лаборатория, где специалисты-психологи вели постоянное наблюдение за психофизиологическим состоянием рабочих в цехах, изучали психологический климат коллектива, проводили аутотренинги с работниками предприятия. Профком объединения совместно с администрацией проявлял большую заботу об отдыхе сотрудников, обеспечивал отпускников путевками в санатории, дома отдыха, пансионаты, туристические базы. Около 500 работников объединения занимались в группе здоровья в спортивном комплексе на терри­тории поселка коврового комбината. Успешно решались на комбинате вопросы обеспечения рабочих жильем, а их детей местами в детских учреждениях. Объединение имело пионерский лагерь для оздоровительного отдыха детей в летний период. Круглогодично 25-30 детей работников комбината поправляли здоровье в санатории Анапы.

За выпуск высококачественных изделий объединение награждено Дипломом ВЦСПС, а также ему неоднократно присуждались дипломы и почётные звания.

АО «Люберецкие ковры», акционированное одним из первых в отрасли в 1991 году, создано на базе предприятий Московского производственного коврового объединения. В ОАО входят Люберецкий ковровый комбинат, Константиновская шерстопрядильная фабрика (г. Домодедово МО).

Производственная мощность предприятия – 5000 тыс. кв. м/год, в т.ч.:

·        2000 тыс. кв. м. жаккардовых двухполотных ковров;

·        3000 ковровых трикотажных покрытий.

Основные фонды предприятия – 250 млн. руб.

Производственный персонал – 1200 чел.

Территория комбината – около 25 га. Комбинат расположен в 5 км от Московской кольцевой автомобильной дороги. Имеет разветвленные транспортные сети (железная дорога, автострада Москва-Рязань, рядом аэ­ропорт «Быково»).

После акционирования образованы крупные пакеты акций: 7,5% – у коммерческого банка, 27,5% – у коллектива, 29% – у руководства ком­бината и 36% – на балансе предприятия.

Ответственному инвестору, для совместной работы по увеличению производства и сбыта ковровой продукции может быть передан пакет ак­ций (36 процентов).

Комбинат имеет свое прядильно-красильное производство, готовя­щее ворсовую пряжу для производства жаккардовых ковров различного сырьевого состава с использованием шерсти и химических волокон. Кроме того производство поставляет крашеное волокно на Константиновскую шерстопрядильную фабрику, также производящую ковровую ворсовую пряжу.

Константиновская шерстопрядильная фабрика оснащена современ­ным технологическим оборудованием отечественного производства. Фаб­рика производит как ворсовую ковровую пряжу, так и товарную пряжу различного ассортимента (пряжу для населения, трикотажную пряжу, для производства одеял и т.п.).

Мощность фабрики – 2500 тыс. тн пряжи в год.

ОАО «Люберецкие ковры» постоянно работает над расширением ас­сортимента ковровых изделий и рынков сбыта, выполняет в значительном объеме заказы от потребителей с разработкой различных, новых рисунков в широкой цветовой гамме и множестве типоразмеров.

    продолжение
 1 2 3 4 5    

Удобная ссылка:

Завантажити реферат безкоштовно
подобрать список литературы


Производство ковров в РФ


Постійний url цієї сторінки:
Реферат Производство ковров в РФ


Разместите кнопку на своём сайте:
Рефераты
вгору сторінки


© coolreferat.com | написать письмо | правообладателям | читателям
При копировании материалов укажите ссылку.